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專注于軍工領域集中潤滑系統(tǒng)及設備研發(fā)、生產(chǎn)和技術服務。

以簡馭繁,盛川科技推出“故障自動檢測”風電智能潤滑系統(tǒng)!

  • 分類:新聞資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2022-06-28 14:02
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【概要描述】當前,我國風電已經(jīng)步入平價階段,創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的驅動。在設備潤滑領域,盛川科技將數(shù)字化、智能化等創(chuàng)新技術與風電運維深度融合,開辟了一條中國品牌技術創(chuàng)新的新路徑。

以簡馭繁,盛川科技推出“故障自動檢測”風電智能潤滑系統(tǒng)!

【概要描述】當前,我國風電已經(jīng)步入平價階段,創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的驅動。在設備潤滑領域,盛川科技將數(shù)字化、智能化等創(chuàng)新技術與風電運維深度融合,開辟了一條中國品牌技術創(chuàng)新的新路徑。

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2021年以來,一系列有關實現(xiàn)“雙碳”目標的意見及政策相繼出臺,對整個“雙碳”路徑進行了系統(tǒng)規(guī)劃。國資委發(fā)布的《關于推進中央企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做好碳達峰碳中和工作的指導意見》更明確指出了中央企業(yè)的“雙碳”目標。

風電作為清潔能源的代表,在未來仍有著較為廣闊的發(fā)展前景,當前陸上風電企業(yè)已經(jīng)走出政策補貼溫室,迎來市場化競爭的新階段。風電運營商對高效運維服務更加重視,使得降本增效成為風電企業(yè)提升核心競爭力的必然路徑。

眾所周知,風電設備由葉片、輪轂、軸承、齒輪箱、發(fā)電機這幾個核心大部件與傳動系統(tǒng)構成,其運行性能與設備潤滑程度有直接的關系。市場上對于風電運維的高質(zhì)量、精益化、智能化等需求也為盛川科技所在的風電潤滑系統(tǒng)行業(yè)帶來了一片廣闊的藍海。

研究表明,在影響風力發(fā)電機組軸承失效因素比重中,由于安裝造成的問題占16%,金屬疲勞占34%,因環(huán)境污染造成的14%,潤滑所占比例為36%。而風力發(fā)電機組較多安裝在戈壁、沙漠、淺海、高原、山巔、草原等風能充足的地區(qū),長期面臨日曬、風吹、雨淋、高寒、低壓和腐蝕,自然環(huán)境比較惡劣,其軸承、齒輪等部件均處于頻繁啟停、高負荷連續(xù)運轉的工況條件下,摩擦副的潤滑是維護保養(yǎng)工作中最重要的一項內(nèi)容。

目前集中潤滑是風電設備實現(xiàn)潤滑的主要技術手段。風電集中潤滑系統(tǒng)是向風機軸承、齒輪、機械傳動等摩擦點自動供送潤滑劑的系統(tǒng),其能夠減少磨損,降低設備備件損耗。可以簡化服務任務、保養(yǎng)程序,延長系統(tǒng)維護的周期間隔,在各種不同的氣候條件下實現(xiàn)保護設備,有效降低風機的故障頻率,對風機設備穩(wěn)定運行影響重大。

傳統(tǒng)的集中潤滑技術盡管應用廣泛,但仍然存在著諸多不足,如風場各個風機潤滑系統(tǒng)獨立運行不便于實現(xiàn)集中管理、主分油路由于油品或外部環(huán)境等因素引起堵塞或者滲漏造成的潤滑加注故障不能及時發(fā)現(xiàn)、設備各個潤滑點的加注周期不能實現(xiàn)單獨差異化設置、不能遠程按需調(diào)控各個潤滑點的潤滑周期和油脂量等諸多問題。這些問題的存在容易導致設備摩擦副壽命縮短甚至意外損毀,進而要求運維管理人員必須保持高強度高頻次設備巡檢,造成較高的運維成本以及人員的安全性問題。

此時,網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能和傳感技術迅猛的發(fā)展與提高為解決上述問題提供了良好的儲備。

為了將最新的智能化技術更有效得應用于風電潤滑領域,盛川科技歷經(jīng)多年研發(fā),推出全新的智能化集中潤滑技術。相較于傳統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng),盛川科技智能潤滑系統(tǒng)的主要優(yōu)勢包括以下幾個方面:

(1)操作簡單:通過觸摸屏對每個潤滑點的潤滑周期和油脂量進行設置后系統(tǒng)自動運行,單個潤滑點的潤滑周期或者油脂量需要調(diào)整時,既可以通過近端的觸摸屏,也可以通過遠程上位機重新設置。相較于傳統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)更簡單易用。

(2)準確性好:有別于傳統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng),智能集中潤滑系統(tǒng)采用潤滑故障檢測技術、油脂計量傳感技術及激光探測等技術,實時監(jiān)測油箱液位、加注完成情況及分油路加注量,保證了系統(tǒng)潤滑的可靠性、實時性、準確性。

(3)油脂分配主動精確:盛川科技研制的油脂智能分配器改變了傳統(tǒng)機械結構油脂分配技術,實現(xiàn)了精確計量、單點單控的油脂分配管理模式,為傳統(tǒng)集中潤滑技術升級為智能潤滑技術奠定了重要基礎。

(4)實現(xiàn)分油路故障報警功能:當分油路油脂加注出現(xiàn)故障,未能正常按設置油脂量注入潤滑點時,系統(tǒng)會輸出故障位置并報警。

(5)實現(xiàn)遠程管理:系統(tǒng)通過油箱液位、故障檢測及油脂計量等傳感器實時采集系統(tǒng)運行重要信息,通過無線收發(fā)模塊上傳至遠端上位機,同時通過上位機實現(xiàn)對系統(tǒng)運行的監(jiān)測管理。

智能集中潤滑系統(tǒng)主要由潤滑泵站、控制器,智能分配器及管線束等組成,智能分配器屬于單點單控分配器,每個出油口均可單獨設定潤滑周期和潤滑油脂量。智能分配器內(nèi)置計量傳感器等裝置,除了精確計量,兼具分油路故障檢測功能。外置顯示器能查看詳細運行數(shù)據(jù),可便于客戶實時查看和控制整個智能潤滑系統(tǒng)的運行狀況,如下圖所示。

在傳統(tǒng)集中潤滑技術的基礎上,風電智能潤滑系統(tǒng)可以根據(jù)業(yè)主實際需求通過適宜的通訊方式,在實現(xiàn)風電設備集中潤滑的同時,通過多傳感器信息融合、大數(shù)據(jù)自動分析、數(shù)據(jù)異常自動報警技術,實現(xiàn)了全風場各潤滑系統(tǒng)運行狀態(tài)、各潤滑點潤滑狀態(tài)的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲和信息反饋,潤滑故障的遠程監(jiān)控,免于人工高強度巡視,節(jié)省運維管理成本,縮短維修工期,提高風機使用效率。其電氣系統(tǒng)結構如圖2所示。

當前,我國風電已經(jīng)步入平價階段,創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的驅動。在設備潤滑領域,盛川科技將數(shù)字化、智能化等創(chuàng)新技術與風電運維深度融合,開辟了一條中國品牌技術創(chuàng)新的新路徑。

相信隨著智能技術在行業(yè)的廣泛應用,盛川科技智能潤滑解決方案將進一步促進風電場運維管理的高效便捷和智能化發(fā)展,在提高設備壽命、提升預防性運維水平、降低運維成本,以及節(jié)能環(huán)保等方面發(fā)揮更大的作用,幫助風電產(chǎn)業(yè)升級,為“雙碳”目標實現(xiàn)提供助力。

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